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玄武岩铸石板生产基本原理
玄武岩铸石板生产是通过原料熔化、熔浆结晶、铸件退火使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相,同时具有合适粒度(0.01-0.1mm)的产品。在斜长石、普通辉石、橄槛石、磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石,即一种在铸石工艺条件才能获得的特殊的辉石相时,才能获得合适的粒度。在一定的工艺条件下,当获得合适的粒度时,相应地也完成了矿物相的转变。
玄武岩铸石板原料的化学成分主要是Si02、CaO、MgO、FeO、Fe203、Na2O和K2O。其中SiO2、Al203、Ca0和FeO在矿物相组成上起决定作用。FeO和Fe2O3稍逊,但是它们在调整熔浆粘度上起重要作用,此外它们是磁铁矿的组成成分。K2O、Na2O含量少,能降低熔浆粘度,往往滞后到析出物的成分。
玄武岩铸石板的SiO2含量并不高,但由于它经过高温熔融,结晶后形成了一层保护膜,使介质的化学腐蚀趋于零,这是铸石能够高度耐酸的主要原因。除了30℃以上的热磷酸、酸及溶碱外,几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力。
通过对铸石结晶过程及相图分析可以得到以下结论:(1)在铸石原料中,Si02、CaO、A1203和Mg0在矿物相组成上起着决定作用。氧化铁总量应依FeO:Fe2O3按2:1分配。(2)在铸石生产过程中,添加FeO、Fe2O3可使物料的初熔化温度,结晶温度由1300℃降至1200~1220℃。(3)以毒铬渣为铸石结晶促进剂,可以解决铸石玻璃炸裂造成废品的间题,这是提高铸石成品率的简单易行的措施。